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低玻璃化温度大分子RAFT—PBA对PDLC形貌的影响

聚合物分散液晶(PDLC)的形貌对其电光性能有着极其重要的影响,通过控制固化条件实现对PDLC形貌的调控有着重要的实用价值。采用可逆加成一断裂链转移自由基(RAFT)聚合法制备了PDLC,研究了低玻璃化转变温度的大分子RAFT试剂聚丙烯酸丁酯(RAFT-PBA)含量和固化时间对PDLC形貌及关态透光率的影响。

聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid  Crystal, PDLC)是微米量级的液晶微滴均匀地分散在聚合物网络基体中形成的光电复合材料,由于其特殊的电光响应机制,具有响应快、无需偏振片等优点,在光阀、全息光栅、显示器和投影仪等多种电子设备中有着广阔的应用前景(1-3]。制备PDLC的方法有多种[1-4] ,其中紫外光致聚合诱导相分离( Polymerization Induced Phase Separa-tion, PIPS)法制备工艺简单,样品重复性好,是目前普遍采用的方法印。
紫外光致PIPS是将预聚物与液晶混合得到均相溶液,通过紫外光引发使预聚物分子量增加。.当达到临界分子尺寸时,两者的相互溶解性降低,直至发生相分离,液晶形成微滴,并逐渐长大,最后微滴形态被固化的聚合物所固定田。研究表明,聚合反应速率、聚合物的分子量及分子量分布对PDLC的形貌有极其重要的影响。然而,PIPS法采用的是常规的自由基聚合,对以上因素难以进行准确的控制。活性自由基聚合以及用它控制聚合反应速率、聚合物的分子量及分子量分布已经有大量报道。本实验采用近几年发展迅速的活性自由基聚合法一可 逆加成断裂链转移自由基(Reversible Adition Fragmentation Transfer, RAFT)聚合门制备PDLC膜,通过改变链转移剂的含量可以实现对聚合反应速度及聚合物分子量大小和分布的调控,从而实现对液晶微滴形貌的控制。关于低玻璃化转变温度组分的含量对PDLC性能影响的研究还未见诸报道。本实验采用低玻璃化温度的大分子RAFT试剂聚丙烯酸丁酯(RAFT-PBA)及丙烯酸甲酯可聚合单体,用紫外光致PIPS制备PDLC,用偏光显微镜(POM)观察膜的形态,研究了RAFT-PBA含量及固化时间对PDLC膜形态的影响,探讨了液晶微滴的形貌对PDLC关态透光率Ta的影响.
2实验
2.1 RAFT-PBA 的制备
实验中采用的化学原料主要有以下几种:丙烯酸甲酯(MA,天津市博迪化工有限公司,纯度≥95%),丙烯酸丁酯(BA,天津市博迪化工有限公司,纯度≥99. 5%) ,通过柱色谱法除去可聚合单体中的阻聚剂;液晶XH5130-100(Ty1 = 62,no=1.527,n.=1. 717,0e= 11. 4,烟台显华化工科技有限公司);光引发剂1104(常州蓝鼎科技有限公司)。
RAFT-PBA由热引发的RAFT聚合制备,其制备过程如下:将丙烯酸丁酯(0.1 mol)、三硫代碳酸酯(1 mmol) 和热引发剂( AIBN,O.01mmol)装人熔封管,通人N2排尽空气后封管,然后在80 C恒温油浴下聚合4 h,取出产物后用THF溶解,再用大量冷的甲醇沉淀,最后在40C下真空干燥得到RAFT-PBA.
2.2 PDLC 的制备
将可聚合单体MA、RAFT-PBA、光引发剂1104及液晶XH5130-100按照表1所示比例配制成均相体系,然后使用毛细管吸取一定量样品灌注到空液晶盒(盒厚为20 μm)中,灌注完成后置于高压汞灯下紫外固化。


2.3
PDLC性能的测试
PILC关态透光率是在改装过的TU-1810案外可见分光度计北京哲桥进用仅有180司生产)上进行,测定波长设为550 nm,以空气作为参比。PDLC膜的形态观察在XP6-910024偏光显微镜(POM,上海米厘特公司)上进行。
3结果与讨论
3.1固化时 间的影响
在正交偏光显微镜下观察到的样品的相分离情况如图1所示。固化20min时,观察到的POM图是漆黑一片。40min后,POM图中开始出现一些亮点,说明相分离开始发生。此后随着固化时间的增加,液晶逐渐析出,液晶球粒迅速增多,布满整个视野,他们相互合并导致球粒逐渐长大。当到达一定时间后,液晶微滴的尺寸不再发生变化。出现这种现象是因为开始时聚合物分子量还没有达到临界尺寸,聚合物与液晶相容性仍很高,故无相分离发生,体系为均相;而随着固化时间的延长,聚合物分子量逐渐增加,其与液晶的相容性逐渐降低,相分离过程开始发生,液晶不断析出并有足够的时间合并长大。随着固化时间的进一步延长,聚合物基体的分子量进一步增加,导致体系的黏度显著.上升,严重限制相分离过程的发生,因而体系最终的形态已基本定型,随后的时间只是对聚合物基体的进一步固化,对PDLC的形貌没有多大的影响C-10]。从图1,图2可以清楚看到实验结果与理论极其吻合。




图2表示的是固化时间对PDLC的关态透光率的影响。从中可以看出,随着固化时间的增加,T逐渐降低。固化3 h后To达到最低,以后基本趋于不变。这是因为固化时间增加,聚合物基体分子量增大,与液晶相容性降低,液晶逐渐从聚合物中析出来,形成聚合物相和液晶相,他们之间的折射率差异导致薄膜关态透光率降低。一-定时间后,聚合物基体分子量不再增加,相分离完全,液晶微滴尺寸也基本不变,因此透光率趋于不变。

3.2 RAFT-PBA 含k对PDLC形貌的影响
图3为不同RAFT-PBA含量的PDLC形貌图。由图可以看出,随着RAFT-PBA含量的增加,液晶微滴逐渐变大。当RAFT-PBA含量达到15%时,微滴之间出现明显的相互合并,液晶微滴的大小呈不均匀状态。这是因为RAFT-PBA本身是一种具有高链转移常数的链转移试剂,对聚合反应速率和最终基体的分子量有着重要的影响。一般随着RAFT-PBA含量增加,体系中的自由基浓度大幅度降低,因而使得聚合速率降低,形成的聚合物分子量降低。而根据研究发现1-1,聚合速率越小,形成的液晶微滴尺寸越大,并且由于基体的分子量越小对液晶微滴的束缚就越小,微滴之间很容易相互合并,形成大小不- -的微滴。
同时,由于RAFT-PBA本身为聚丙烯酸丁酯,玻璃化温度很低,为-55心,常温下为液体,与文中所采用的液晶相容性很好。故随着RAFT-PBA在PDLC中含量的增加,聚合物基体与液晶发生相分离所需的时间长,最终得到的液晶微滴也相应变大。综上可知,随着RAFT-PBA含量的增加,液晶微滴呈增大的趋势。



图4表示的是RAFT-PBA含量与PDLc的关态透光率的关系曲线。从图中可以看出:初始时随着RAFT-PBA含量的增加,Tof逐渐降低,在15%时有最小值;此后随着RAFT-PBA含量的增加,其值又逐渐升高。由以前的实验知道[1],液晶微滴尺寸太小或太大都不能有效地使人射光发生散射,存在一个最佳的微滴粒径,即液晶尺寸与人射光半波长相等。开始时,随着RAFT-PBA含量的增加,液晶微滴逐渐变大,当达到与人射光半波长相当时,光散射程度最大,光透过率最小;随着RAFT-PBA含量进一步增加,液晶微滴尺寸大于入射光半波长,加上PBA与液晶相容性增加,与液晶的折射率匹配程度增加,导致光散射程度降低,透过率增加。
4结论
PDLC的液晶微滴粒径随固化时间的增加而逐渐增大,随后趋于恒定。其关态透光率随固化时间的延长先降低随后趋于不变。
随着RAFT-PBA含量的增加,液晶微滴粒径逐渐增大,PDLC的Ta先逐渐降低,当RAFT-PBA质量分数为15%时达到最小值,透光宰为12%,此后逐渐上升。
通过控制大分子RAFT-PBA在PDLC中的含量可以获得不同粒径的液晶微滴,达到控制PDLC膜关态透光率的作用。











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