刮刀及回墨刀的压力是控制印刷墨层厚薄度的重要因素,一般情况下,刮刀和回墨刀的压力越大，则墨层的厚度越厚,同时油墨容易扩散,相对来说图案的清晰度会降低;反之则墨层越薄,油墨不容易扩散,相对来说图案的清晰度会提高。在批量印刷同一款型号的彩晶玻璃时,同一台网印机的刮刀和回墨刀的压力,应该固定一个数值;当多台网印机同时印刷同一款彩晶玻璃时,刮刀和回墨刀的压力也应该统一固定一个数值。这样会尽可能保持墨层厚度及图案清晰度的—致性。
四、刮刀和网版之间的角度
刮刀和网版之间的角度大小会明显影响印刷墨层的厚度和清晰度,固定合适的角度数据非常重要。刮刀和网版之间的印刷角度越小,刮刀对油墨的压力就越大，下墨量就越大，则墨层就越厚,同时油墨容易扩散,相对来说图案的清晰度会降低;反之,刮刀和网版之间的印刷角度越大，刮刀对油墨的压力就越小,下墨量就越少，则墨层就越薄,同时油墨不容易扩散,相对来说图案的清晰度会提高。
因此,在实际批量印刷时，一台或多台网印机刮刀和丝网之间的角度应统—固定一个合适的角度。
五、印刷的速度
印刷速度的快慢,对墨层厚度的影响会非常明显。速度越块,下墨量越小，墨层就越薄,反之越厚。因此，一台或多台网印机同时批量印刷-款彩晶玻璃时,应保持在同样的印刷行程距离内印刷速度的一致性。
六、网电的高低
网版和玻璃之间的距离称之为网距。网距越低,图案的变形系数越小,清晰度越高;反之，图案的变形系数越大,清晰度越低。实际批量印刷时,在不粘版的前提下,网距应词整到越低越好。当然,在制网版时，网版的张力也应该尽量调高一些。
、回黑和不回是的印刷方法
回墨和不回墨的印刷方法，对墨层的厚度影响很大。使用回墨印刷方法,墨层较厚,拉丝光油或例点图案较丰满立体。使用不回墨印刷方法,墨层相对较薄,拉丝光油或网点图案较单薄。实际批量印刷时,为保证墨层厚度的一致性,一台或多台网印机同时印刷时，应统一采用一种印刷方法。
-版及波德静电的影响
在印刷过程中,刮刀和丝网长时间持续摩擦,使网版产生大量的静电。此时,如果印刷环境的空气比较干燥,加上油墨及丝网都是绝缘的,大量产生的静电就无法释放。当网版上聚集的静电量达到较大的数值时,印刷过程中就会产生油墨“飘丝”的现象。印刷彩晶玻璃拉丝图案部分,拉丝线条之间会有“搭桥”的现象。另外,当网版上聚集的静电量达到较大的数值时,也容易吸收大量在空气中漂浮的灰尘和纤维,造成印刷品质的下降。同样，当玻璃本身带有较大数值的静电时,也会发生上述同样的现象。
印刷中产生静电是无法避免的,为了不影响印刷的品质,降低静电的数值,可以采取以下措施。
1.提高印刷环境的湿度
对印刷车间的地面进行洒水,安装空气加湿器,使空气湿度控制在70%~85%，合适的空气湿度,能有效地降低网版上的静电数值,同时也能降低玻璃本身的静电数值。
2.尽可能放慢印刷速度
较慢的印刷速度,会减少“飘丝”现象的产生。
3.尽可能降低网距
较低的网距会减少“飘丝”现象的产生。
九、油贴度控制及彻底搅拌均幻
油墨黏度控制注意事项如下。
1.油墨搅拌
油墨在储存过程中,内含的助剂会上浮,储存的时间越长,油墨桶内上层的油墨内含的助剂数量就越多，而下层的油墨内含的助剂数量越少。因此,当打开一桶油墨时,必须要搅拌均匀后再取墨,否则会发生油墨相关性能的波动,如流平性、消泡性等。
2.油墨黏度控制
温度的变化、稀释剂的添加量多少,都会明显影响到油墨黏度数值的变化。严格来讲,玻璃印刷厂应配备油墨的黏度计,在每次调配油墨时,都应该按照固定的油墨黏度数值来确定稀释剂的添加量。如果稀释剂凭感觉随意添加,则会影响到墨层的厚度及清晰度,从而影响到印刷品质的稳定性。
3.添加助剂的管控
添加消泡剂、流平剂必须按油墨厂家建议使用,而且做到精准添加,因为这些助剂的添加量多少,会明显影响到油墨本身的清浊度,从而会明显影响到颜色的变化。
-块大党考温度及时间的控伟]
作为一度拉丝光油或网点图案的油瞾,烘烤后固化程度的高低，会明显影响到二度主色印刷后颜色的变化，以及对拉丝光油的立体感的视觉效果。通常情况下,拉丝光油部分固化程度较高时,视觉的立体感较强;而当拉丝光油的固化程度较低时,会发生二度主色油墨“咬”拉丝光油的现象,从而造成视觉的立体感降低变弱。因此,在实际批量印刷时,对于烘烤条件的良好控制至关重要。
事实上，判定油墨的固化程度是否达到要求,仅凭眼睛观察或其他方法是无法判断的,唯一的检测方法是通过丁酮擦拭的方法进行判定。丁酮擦拭的方法如下:用棉布表住食指和中指蘸取丁酮，以2~3 kg的压力,来回擦拭油墨,如油墨能够耐受20~80次擦拭而不见底,则可判定油墨的固化程度优良;如果低于10次，则可判定油瞾的固化程度不够,此时应提高温度或延长时间。但如果擦拭100次后,油墨不能擦掉同时油墨也没有软化,则可判定油墨固化过度,可能会有主色和拉丝光油部分层间附着力不良现象的产生,此时,应适当降低温度或减少烘烤时间。
在实际批量生产时,往往会有多条烘烤线生产同一款型号的彩晶玻璃,往往不同的烘道热效率不—致、温度稳定性不一致、换气条件不一致,此时即使每条烘道设定的温度和时间都是一致的,实际生产出来的玻璃,油墨的固化程度也会发生不一致的现象。此时,应根据油墨耐丁酮性的检测结果,仔细调整烘烤的温度及时间,直至油墨的耐丁酮性达到尽可能的一致性。
上述所列出的10项控制要点,是影响拉丝光油及网点图案印刷品质的关键因素,是必须引起必要的重视的,在实际生产时,技术人员须仔细琢磨和体会,找到最佳的控制数据和要点，一定会给印刷品质及合格率的提升带来帮助。同时,在出现问题时,首先从上述所列出的10个要点中进行排查,以最快的速度提出改进的方案,从而提高生产的效率。
