玻璃原料一切割一磨边一清洗一干燥一加热一自重成型-退火-检验.
形。此种热弯成形方法,玻璃加热夔超过软化温度,也可以归纳在热熔玻璃范围内。一般软化弯曲只能形成浅浮雕,而塌陷玻璃塌陷在模型内,能够形成比较深的花纹图案,因此塌陷弯曲玻璃表面浮雕的立体感更强。玻璃完全塌陷于模型壁时,会形成密闭的空间层,使空气积压进入模子本身而造成断裂。为此,在模型底部最薄处钻几个小孔,以便于空气的排除。
热弯炉温度在650 ~750℃,炉温和玻璃温度相差90~130℃,玻璃实际温度为560~620℃,在玻璃软化点以上,具体根据玻璃成分、厚度和弯曲程度而调整。钠钙玻璃比铅玻璃的热弯温度要高,塌陷成形比自重软化弯曲时加热温度要高。保温时间为10 ~30min,视玻璃厚度和塌陷成形的复杂程度而定,如玻璃较厚或塌陷造型复杂,则保温时间长一些。成形弯曲贴模时间十分重要;由于大都使用空心模具,成形时间过长,会造成成形线畸变,出现凸肚现象,成形时间太短,则贴模不良,造成型线不好。从室温加热到热弯温度的升温速率不宜太快,以避免玻璃炸裂,一般升温速率设置在180 ~ 280℃/h即可。
根据热弯玻璃制品形状大小,精确计算出热弯前所需玻璃原片的形状和尺寸。目前已有计算软件,可按热弯玻璃弦长,弧度、角度、半径等参数,用换算软件和优化切割排版软件就可制成模板,按模板进行人工切割或机械切割。切割后的玻璃需磨边,先用金刚砂磨轮对切割后的玻璃锐边进行研磨,再用树脂轮细磨(精磨),氧化锌毡轮进行抛光,根据需要可磨成弧形边,带倒角平边.卵形边、带棱平边等。对异形玻璃采用异形磨边机、靠模磨边机(按加工玻璃的形状和尺寸做成模板,磨边机照此模板对玻璃毛坯边缘研磨、抛光)、仿形磨边机(采用杠杆式仿形杆,用变频无级调速粗磨,精磨或抛光磨轮,对玻璃毛坯周边进行研磨、抛光)。
热弯炉是热弯的重要设备,在加热能源上可分为燃油、燃气、电加热几种。燃油.燃气的结构比较复杂,温度控制调节也不方便,而电加热式热弯炉具有结构简单,控温方便、易操作、不污染玻璃等优点,被广泛应用。
热弯炉要求电加热元件布置合理,能够实现局部加热,玻璃的放置方向要与电热丝方向-致。水族馆展览室和柜台玻璃常采用折弯热弯玻璃。折弯玻璃在热弯时的技术难点是直线边弯曲,折角处易出现横痕等缺陷。除了合理制定温度制度外,在折弯处要有电辅助加热,才能避免缺陷产生。球形玻璃、转弯的拱形走廊、玻璃洗手盆由于热弯时工艺复杂,常常设计出专业热弯炉进行热弯。一般热弯炉有下列三种类型:
(1)单室式热弯炉
热弯装饰玻璃大都批量较小，且规格繁多,因此单室式热弯炉是最经济和方便的，国内已广泛使用。单室式热弯炉只有1个工位,玻璃从升温热弯到退火均在此一工位完成。单室式热弯炉为马弗式,用电阻丝加热,底部可以升降,热弯模具靠外接轨道送人炉内热弯平台,放置玻璃后上升到热弯位置,即可进行热弯作业。热弯时间根据玻璃形状和厚度而定,从几个小时到几十小时。单室式热弯炉结构简单、密封性好,相对能耗低,缺点是热弯周期长,间歇性生产,生产效率低,除适合于经常变换品种的艺术玻璃外,也用于特大型热弯玻璃,如国内最大达12 mx3 m。
(2)往复式热弯炉
往复式热弯炉有5工位和3工位两种类型。5工位的有2个装卸区.2个预热区、1个热弯区、2个窑车。玻璃在预热区预热后进入热弯区,热弯后再返回预热区降温,另-一个车再进人热弯区，如此反复。往复式热弯炉可以适应不同规格、形状的玻璃制品,不要求有连续的温度制度,但密封性不如单室炉,结构也较单室式热夸炉复杂。
(3)循环式热弯炉
循环式热弯炉生产时上下循环,热弯炉上部为预热1区预热2区热弯区、退火区，热弯炉下部均为降温退火区。每区由一独立的窑车组成。玻璃从制品出料区装人,上升到热弯炉上层，将窑车推人,在预热区预热到400 ~ 450C ,进入热弯区,在6009C左右,玻璃开始热弯,之后进人冷却退火区,在4009C左右窑车下降到热弯炉下层继续退火、冷却,70C左右冷却结束。循环式热弯炉具有占地少、能耗低、产量大等优点。由于循环作业,工艺制度必须严格控制-致性,适合于大批量生产的艺术玻璃制品。
往复式热弯炉和循环式热弯炉均属于连续性生产,生产周期为几十分钟.生产效率比单室式热弯炉高。用模具进行热弯的生产方法,模具就十分重要。热弯玻璃模具分为实心模、条框模空心模三种。实心模是用5m铁板制作的.优点是玻璃不会弯过头,缺点是制作困难、成本高吸热多、能耗大，热弯玻璃表面容易出现麻点,现在已很少使用。空心模采用角钢、扁钢或圆管制成,制作简单,原材料消耗低,吸热少、能耗小，热弯玻璃表面不出现麻点,但热弯炉操作要求高,由于热弯过程中有滯后现象,玻璃很容易热过头,不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯。条形框模是介于实心模和空心模之间的一种模具,也是目前热弯玻璃采用最多的一-种,模具制作相对简单,对热弯操作要求也较低。
热弯玻璃生产经热弯、退火冷却过程常常容易产生的几个问题是:
(1)玻璃炸裂
热弯玻璃两表面应力状况不同，凸表面常处于张应力状态,凹表面常处于压应力状态,有些异形热弯玻璃应力更为复杂。虽然经过退火,能消除一部分残余应 力,但在连续热弯炉中常用三段式分级退火，即有三个退火炉,温度逐级递减,玻璃在各个退火炉分别保温-段时间,最后完成退火。如各退火炉之间衔接不好,退火制度不合适很容易造成退火不良,玻璃中某-部分残余应力超过玻璃强度,玻璃即炸裂。若减少退火时间或操作不严格.均可造成玻璃炸裂。
至于玻璃中允许的应力值，目前还无统-标准。 有学者认为允许应力值可分为厚度应力和平面应力两个指标。厚度应力以平板中心(板芯)最大张应力为基准,不同厚度玻璃应力最大允许值见表7。
厚度应力是反映退火质量好坏的重要指标作为玻璃失效原因分析的依据。
平面应力的允许值,在玻璃板任何部位,压应力不大于3MPa,张应力不大于1. 5MPa。平面应力用于工厂检验,因玻璃破碎后,平面应力大部分被释放,故不宜用于失效分析。
(2)影像畸变
热弯玻璃制备中,如采用空心模具,易造成热弯玻璃偏离理想曲面,结果是热弯玻璃型线虽好,安装也没问题.但每块热夸玻璃之间,甚至一块热弯玻璃上出现曲面差异,导致影像畸变。
(3)表面麻点热弯玻璃制备中 ,如采用实心模具，易造成玻璃表面损伤，即出现麻点,影响使用。
11.2热熔玻璃
热熔玻璃是指玻璃加热到软化点以上的垂熔温度,粘度在105 ~ 10°Pa . s,放人模具中的玻璃可以相互粘合,形成所设计的形状、花纹、图案,可以制作浮雕或立体雕刻。
有的学者将热弯玻璃归在热熔玻璃范围内,统称为热熔玻璃,也有学者将热熔玻璃归于浇注玻璃范围内,统称为铸造玻璃。笔者认为热熔玻璃和热弯玻璃、铸造玻璃虽然有共性.但热熔玻璃还是有其特色的。
热熔玻璃与热弯玻璃的区别之处,首先热熔所用料坯不都是平板玻璃,也可以是玻璃块料、粉料,其次热熔玻璃加热温度比热弯玻璃要高,最后热熔玻璃用复杂形状模具,不仅弯曲成各种形状,而且还可得到浮雕、立体雕刻，加工过程中还可以在表面洒上有色玻璃粉、放置金箔、银箔、铜箔以及各种金属丝,达到五色缤纷的效果,而热弯玻璃仅是弯曲成模具的形状。热熔玻璃和浇注玻璃也有- - 些区别,浇注法成形的玻璃粘度较热熔成形时要小得多,浇注时的粘度为10' ~ I0'Pa . s,玻璃是熔体,流动性较大,而热熔时为102 - 10°Pa.s,流.动性明显降低。与粘度相对应的温度,浇注法也较高,为1100~1 200C。浇注法所用材质为流体(熔融玻璃液) ,而热弯法所用材质为固体(平板玻璃、玻璃块、玻璃颗粒)。浇注法-般成形后,开模取出玻璃制品,将玻璃制品单独送去退火,个别复杂不对称形状的制品,才连模具一起退火,退火后把模具打碎(一般用石
膏耐火泥等材质制成)取出制品;而热熔玻璃是玻璃和模具-起退火的。
按采用的玻瑞坯料的区别,热熔玻璃分为热熔平板玻璃和热熔块料玻璃。
11.2.1热熔平板玻璃
热熔平板玻璃是将平板玻璃经热加工成形为各种花纹、浮雕的艺术品和装饰品。
热熔玻璃的材质为浮法玻璃,玻璃的厚度根据制品的形状和要求而定,但玻璃必须清洗干净再千燥。如有油迹、污秽等,热加工后会显现在玻璃表面上。玻璃的锡面必须向下,确定玻璃哪面是锡面,可用锡面探测仪,也可观察切刻断面,凭经验来判断。热熔玻璃的工艺流程见图23。
热熔玻璃主要设备为热熔炉,采用箱式电加热,在炉膛上部安装红外电热管为发热元件,以辐射加热为主,对炉膛内放置的平板玻璃进行加热。
一般玻璃吸收2 ~4 μm的中波红外线,加热效率比较高,对钠钙玻璃，短波红外辐射效率为30% ~40%。红外电热管比电阻丝加热能使炉内温度分布更为均匀。通过数字控温箱来控制炉内温度制度,根据指定的升温曲线加热和保温,按退火温度制度进行退火。
热熔炉的尺寸.形状根据需加工的热熔玻璃的尺寸和形状而定,国外大都为多边形(如六角形、八边形圆形等) ,国内大都为长方形。-般采用上开门(上
掀式) ,也有用前开门式的,前开门式装卸玻璃制品比较方便,但价格比上开门式昂贵,-般小型玻璃制品用上开门式热熔炉,大型的、制备数量多的则用前开门式热熔炉。热熔炉尺寸比热熔玻璃制品的尺寸要大,炉壁和玻璃制品最外边距离至少要保持2.5 cm以上的空隙,热熔炉温度至少能达到870C。
热熔温度根据玻璃品种厚度及加工图案而确定.必须在玻璃软化点以上,粘度在10* ~10°Pa. s,该粘度的温度,国内优质浮法玻璃为780C ,超白浮法玻璃为785C ,保温时间2.5 h左右。破璃热熔模具用砂模或硅酸铝纤维纸与板。最常用的为砂模。将纯净的石英砂在炉膛内铺平,砂层厚
约1.5 cm,然后按设计的图案用竹杆作画，细节部分可用木筷描绘，于是就在石英砂上形成凹形的图案作为阴模,再在上而洒上脱模粉,然后将平板玻璃平放在石英砂制成的阴模上,当玻璃加热到软化点以上,即因自
重沉到砂模中成形。.
硅酸铝纤维纸能直接加热成阴模,经浮法玻璃热熔后制成各种纹样与浮雕的波璃制品。为了防止玻璃软化在纤维纸之间形成气泡,可以将裁成纤维纸面积比覆盖的平板玻璃要大,相互连接处形成-一个通道,用以排除平板玻璃与模具之间膨胀气体.同时控制升温速率,在720C玻璃软化点以前要缓慢加热,使气体能有充分时间排除。国内已用纤维纸的模具制作出水波纹、树皮纹、乱石、冰峰叠纹等热熔玻璃。
除了采用透明无色和有色浮法玻璃为材质外,还可施透明色釉点缀在浮法玻璃表面上进行热熔。在热熔炉膛底部平铺石英砂,酒上脱模粉,将切割好的5 mm宽的彩色玻璃条按设计图案平放在平板玻璃上,加热到玻璃软化后,在平板玻璃上就形成彩色玻璃带,制备成彩带热熔玻璃。也可将切割的影色玻璃条按方格形图案纵横向摆放在石英砂上,加热后,纵横方向的彩条玻璃就粘接在一起,形成网络形状的热熔玻璃。
模具也可以用多种材质,如用高温水泥、耐火石育或耐火泥按图案制成阴模,排放在石英砂面上,再把玻璃摆放在阴模上,然后进行加热,玻璃软化后就形成浮雕,制备成复杂图案的壁饰浮雕玻璃。如利用耐火砖粗糙的表面作模具,平板玻璃热熔后,就具有墙面的质感,由此制成城墙热熔玻璃。在平板玻璃上酒上各种低熔颜色玻璃粉,热熔后玻璃表面就产生色彩缤纷的效果。热熔玻璃还可和彩饰、上金、镀膜等各种装饰方
祛结合,从而得到各种流光溢彩的效果。
至于制作玻璃连体台盆,则用硅酸铝纤维板作模具,按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔,如椭圆、圆形、方形、心形等,在孔的四周用砂纸打磨光滑即可,再将不锈钢焊接个支撑模具,大小与模具差不多,平板玻璃加热软化后,就槽沉在硅酸铝纤维板的孔中形成盆形。对-般盆来讲,槽沉深度15Scm左右即可。
果盆、餐盆、烟灰缸的模具制作方法是相似的,只是深浅和形状不同。以圆形果盆为例,先在1-5 cm厚的硅酸铝纤维板中问挖-圆孔,孔的周围打磨光滑,再在四周雕刻要求的闔案,或用硅酸铝纤维纸剪出图案，然后用大头针固定在已挖好的模具上。然后将玻璃放在模具上,送人热熔炉进行成形即可。
模具一般不直接放置在热熔炉底上,而是放在炉底的耐火材料搁板上.搁板又放在3个高度12.7 mm的耐火材料支架上。采用搁板的原因是防止热熔玻璃因模具破裂流下,粘在窑底或损坏窑炉;采用支架是促进室内热空气对流，使炉温更为均匀,而退火阶段窑温均匀尤为重要。
国外玻璃艺术家还在搁板上再涂-层隔热涂层或放置硅酸铝纤维纸或纤维毯.以保护搁板。纤维纸厚度为3 mm.6 mm ,纤维毯比较厚,可达s0 mm。纤维紙或纤维毯使用前要加热到700C ,将其有机粘合剂烧掉,纤维纸加热时要保持通风，以免有机挥发物污染环境。纤维纸不仅可保护搁板,而且也可以将其放在模具周边，既保护模具，又能防止模具损坏时,玻璃熔体溢出。
11.2.2热熔块( 颗粒)玻璃
热熔块玻璃是将整块或多块玻璃放在模型中,连模型-起加热成形的艺术玻璃和装饰玻璃,而热熔颗粒玻璃是在模型中装人不同尺寸的玻璃颗粒,与模型-起加热成形。按装填方法和玻璃尺寸大小又可分为两种不同名称的热熔玻璃。
11.2.2.1填充式热熔玻璃
填充式热熔玻璃是将开o较大的耐火石膏模型中放人玻璃颗粒加热而成
形。此方法适合于多种颜色、多种层次的热熔。玻璃颗粒加热熔化后,体积缩小,不足以填充模型，可在热熔过程中打开炉门,继续向模型中加玻璃料,以充满模型,也可将模型顶部(口部)做成漏斗状,加料时,起料仓作用,热熔后玻璃收缩,漏斗中的玻璃料下落而填充在模型中。顶部加料斗大小要经精密计算,使多加的-部分玻璃料恰好填满模型,如加料过多,超过成形玻璃制品需要,在成形退火冷却后可将多余部分切割去。
将研磨很细的玻璃颗粒加水和胶混合均匀,调成糊状,放在耐火石膏模具内,进行热熔成形。玻璃的颗粒大小不同,热熔的温度和时间不同,可以得到层次不同的效果。温度高、时间长,玻璃表面比较光滑;温度低、时间短,玻璃热熔不足，可以保留颗粒的纹理效果。玻璃颗粒愈细,热熔后愈不透明，每平方厘米面积模具使用玻璃颗粒越多,留在作品上接缝处的痕迹越多;采用各种有色玻璃更得到很好的艺术效果。
11.2.2.2塌陷法热熔
塌陷法工艺与槽沉法相同,将-整块玻璃放在模型中,加热到槽沉温度玻璃软化沉入模型而成形,然后再进行退火。玻璃塌陷的粘度为10'Pa●s,钠钙玻璃相应温度为800C左右,铅玻璃700C左右。塌陷时玻璃块- -般大于模型,槽沉后才能充满模型。
不论填充式还是塌陷法,均要求玻璃能充满模型。加料多則从模型中溢出,将模型与热熔炉粘住,损坏窑炉;加料少则不能得到模型的形状，因此需测定模型的体积。将模型注满水,然后将水倒人量简中,精确测量模型需加人玻璃的体积V(以cm'计) ,再将此体积乘以玻璃密度d,即得到所需玻璃质量w,即W=Vd。热熔炉大都是单室式,热熔和退火均在同- _炉内进行。热熔玻璃大都形状复杂,且不对称,比一股器皿要厚得多有些艺术品还是几种不同颜色玻璃碎块热熔而成,冷却过程中产生的结构应力、热应力比一般器皿玻璃要大，消除这些应力比较困难,因此退火过程要很长。以钠钙玻璃为例,退火上限温度(粘度10"Pa.s)为550C ,退火下限温度(粘度10B.5Pa.s)为450C。退火时,在退火上限温度保温3 h,再用3 h缓慢冷却到退火下限温度,然后保温3 h,最后用15 h冷却到室温,总退火时间为24 ho在此基础上,根据不同形状和厚度的艺术品再作调整。
