调光膜生产工艺流程如图2所示。
(1)ITO膜基材、液晶处理
经过我司自主工艺镀制的高过率的ITO膜，透过率≥86％。通过调整Nb，0。／SiO，／ITO之间的不同层次叠加和不同的膜厚达到需求的高透过率和低折射率的ITO导电薄膜。将做好的ITO膜进行卷对卷老化处理，使得ITO结晶更充分、性能更稳定。期间要保证液晶混合物与预聚体按比例充分搅拌混合。
(2)ITO膜之间液晶的涂布通过卷对卷液晶涂布机在两个ITO膜之间涂布液晶后再进行贴合，然后经过uv固化做成液晶
调光膜。
(3)柔性ITO导电薄膜OCA胶的涂布
把做好的调光膜经过涂布一层OCA胶后再进行进一步的切裁和开电极，然后就可以做成自贴式液晶调光膜。
2高透过率智能液晶调光膜工艺技术参数
2．1 高透过率智能液晶调光膜性能
高透过率智能液晶调光膜性能见表l。
表1 调光膜主要技术参数
方兴光电产品市场其它公司产品
开态>82％； 开态>74％；
可见光通过率
关态<6％； 关态<6％；
开态<4％： 开态<6％；
雾度
关态>96％； 关态>95％；
视角范围>140。>1400
功耗<5W／m。<5W／m2
使用寿命>100000 h开态>50000 h开态
响应时间(开态
<45 s <45 s
关态切换时间)
高温测试240 h／70℃ 240 h／70℃
低温测试240 h／-20℃ 240 h／-20℃
高温高湿测试湿度90％，240 h／70℃ 湿度90％，240 h／70℃
高低温冲击测试240 h／一20～70℃ 240 h／-20～70℃
2．2高透过率智能液晶调光膜表面质量要求
高透过率智能液晶调光膜表面质量要求见
表2。
3影响高透过率智能液晶调光膜制作工艺的主要因素
3．1 柔性透明导电ITO的影响
高透过率智能液晶调光膜制作的一个重要原材料就是柔性透明导电ITO膜，而要做成高透过率的液晶调光膜则需要提供高透过率的柔性导电ITO膜。我司通过自有的镀膜技术制成高透过率的柔性导电ITO膜，可以提高基底本身的透过率，在进行涂布液晶后便可得到高透过率调光膜。
3．2液晶及涂布的影响
要保持调光膜在透明和不透明的状态下整体的均匀性就需要做到以下两个方面：
①液晶涂布设备的涂布厚度(20 gm)要保
证在±10％以内，这样才能保证整体的透明度和雾度；
②液晶颗粒与混合物要搅拌均匀，以保证调光膜在通电和断电时的透明度和雾度。
3．3电压大小及电极数量的影响
在对调光膜进行通电时不同电压、电极的数量所产生的效果是不一样的，因此要根据ITO膜阻值来确定电压的大小，经过试验得到的结果(以阻值100 Q，1 075 mm X 2 650 mill样品测试)并与市场上的同样材料进行对比测试如表3，图3为柯尼卡美能达CM一5在电压夹持91175 V、波长380．740 nm测
试的透过率曲线。
高透过率智能液晶调光膜的透过率远大于目前市场上的调光膜透过率，满足了国内调光膜的市场需求，打破了国外对此技术的垄断。相信今后液晶调光膜还会在工艺上做出更好的改进和延伸的产品。
