彩印玻璃、彩绘玻璃和彩釉玻璃三者之间不易明确界定，在内涵和外延上彼此之间往往有交叉和重卺。
参照中国大百科伞书、辞海和中国美术词典等工具书，从绘画和印刷两者定义出发与归纳，彩绘玻璃是以色
彩和线条在玻璃卜描绘美术形象，或图画或文字，既是美术作品，也是对玻璃表面实施的一种装饰结果。运
用笔、刷、刀、手指等工具将颜料、墨汁、油墨等有色物质以挥洒、涂抹、拓印、腐蚀等手段，将艺术作品描绘、转
移在玻璃载体上，也有用喷枪将具有色彩的涂料在玻璃上喷绘出各种纹饰；彩印玻璃则指使用油墨或着色涂
料通过印刷机械设备，在玻璃表面再现各种黑白或彩色图象和文字。
将以上彩绘玻璃和彩印玻璃定义相比，二者有两点明显的区别，一是彩印是通过机械设备进行的，此设
备可以很简单，也可以很复杂；二是彩印是再现的，可以同样复制多份。彩绘和彩印都必须应用颜料、墨汁、
油翠、涂料等着色介质即印料，色釉就是一种着色介质，印刷界称为特种印料(特种油墨)。彩绘方法和彩印
方法均可用于施色釉，因此彩釉玻璃既町归于彩绘玻璃内，也可归于彩印玻璃内；同理彩釉玻璃中可以包含
绘画及各种印刷方法。彩釉玻璃历史悠久，远古时代即在玻璃表面上施彩釉，称为珐琅彩，至今仍是一个重
要的艺术玻璃和装饰玻璃产品。彩釉也称色釉，本身就是一种低熔玻璃中加入色素制成的，施釉后必须进行
烧结，在玻璃表面上再形成一薄层彩色纹样的玻璃态，而彩绘玻璃和彩印玻璃所用着色物质很多均为天然矿
物和有机高分子材料，色釉仪是着色物质中的一种，除色釉外，其他着色物质并不一定需要烧结工序。因此
彩釉是装饰介质，也是一种玻璃态材料，具有特色，不能完全附属于彩绘玻璃和彩印玻璃，成为传统的有历史
价值的艺术玻璃，因文献上介绍很多，此处不再重复阐述。
17彩印玻璃
彩印玻璃指玻璃表面用印刷方法进行装饰，也就是使用印版或其它方式将原稿上的图画、照片、文字信
息转移到玻璃(承印物)上的艺术品和装饰品。随印刷技术的发展，传统的手工描绘逐渐为印刷方法所代
替，特别是彩印玻璃，印刷方法成为主要的处理方法，所以除了常用的色釉以外，这里着重介绍高分子油墨、
硬化树脂以及数码印刷专用油墨等装饰介质材料制作的彩印玻璃。
17．1彩印玻璃的种类
彩印玻璃可按照印刷方法、印料(油墨)、玻璃坯体形状进行分类。
17．1．1按印刷方法分类
(1)盖印法：采用橡皮印章，用蚀刻膏作为印泥，在简单形状玻璃表面印刷商标图案，通常为手工操作，
生产效率低，只能用于小面积简单的图案、文字。
(2)平板印刷：通常指平板胶印，将印版图案、文字上的印料，经由包橡皮布的滚筒再转印到玻璃上的间
接印刷方法，只适用于普通平板玻璃、平板钢化玻璃、夹层玻璃。
}收稿日期：2009—01—04
·42· 玻璃与搪瓷 2009年6月
(3)网版印刷：为孔板印刷之一，印料是通过图文孔洞部位到达玻璃表面，不仅适合于平板玻璃，而且能
用于圆柱体、圆锥体等曲面，是彩印玻璃中应用最广泛的方法。
(4)凸版压花：在玻璃表面上涂敷与玻璃黏结性好的树脂层，用凸版压印，使硬化树脂层形成凹版花纹。
(5)数码印刷：是一种非接触式无版成像印刷，用电脑储存信息，不必将图文信息储存在印版上。印刷
时由电脑控制高速微细墨滴，喷射到玻璃表面上形成图案。
(6)转移印刷：需要印刷的图案和文字不是直接印刷在玻璃上，而是印刷在中间体上(如涂胶纸、塑料薄
膜)，再由中间体转印到玻璃上，此方法可适用各种形状的玻璃制品上。
(7)喷雾印刷：按设计的图案制成镂空模版(花版)，将花版紧贴在玻璃表面，用喷枪通过花版的镂空处，
将油墨喷在玻璃上，形成各种图案。
17．1．2按印料(油墨)类型分类
印料指在印刷过程中，被转移到承印物体上的成像物质，印刷工业中称为油墨。玻璃印刷用印料(油
墨)通常是由连接料、色料、助剂(有流动助剂、干燥助剂、色调调整剂)和溶剂调配而成的糊状印料。
(1)色釉：是玻璃印刷特有的应用最广泛的印料，也称高温油墨，印刷后烧成，与其它油墨相比，与玻璃
结合性好，在日光和紫外照射下不变色，耐水性和耐风化性好，抗冻性也好，低温时性质不改变，中世纪的色
釉画保留至今仍完好。
(2)树脂印料：如硝基改性丙烯酸树脂或丙烯酸树脂为连接料，加助剂及油性染料调配而成，干燥迅速，
附着力强，色彩艳丽。
(3)水性印料：以改性聚氨酯(PU)为连接料，加助剂、染料、去离子水调配而成，为环保材料，但丰满度
差，色彩不够艳丽。
(4)紫外光固印料(uV油墨)：依靠紫外线的能量使油墨固化，固化速度快。许多颜料都可用于uV油
墨，扩大色彩表现范围，色彩稳定性好，提高印品质量，但耐久性差。
(5)喷墨印刷印料：具有低黏度、能导电、干燥快，能在玻璃表面上准确形成清晰图象所需的点子尺寸，
由喷墨油、油性染料及溶剂配制而成。
(6)蚀刻印料：分为透明蚀刻印料和毛面(蒙砂)印料，透明蚀刻印料由氢氟酸、硫酸和添加剂组成；蒙砂
印料则由蒙砂粉加盐酸、添加物组成。蚀刻印料主要成分为氟化物，对人类有毒害，对环境有严重污染。
(7)特种印料：如荧光印料、发光印料、珠光印料等
17．1．3按玻璃制品形状分类
(1)平面印刷：如平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃。
(2)曲面印刷：各种圆形、圆锥形及异形玻璃。
17．2平版印刷
平版印刷适用于平板玻璃和以平板玻璃为基片的深加工玻璃，如普通平板玻璃上彩印画，钢化和夹层玻
璃上彩印画，广告牌(用玻璃基片)、灯箱，在玻璃上彩印的图画、文字，网点清晰、颜色鲜艳、立体感强，特别
是灯箱在画架后的夹层中装有日光灯等光源，在强光照射下，画面更加清晰明亮，立体感更强。
平版印刷的工艺流程见图60所示。
17．2．1玻璃的预处理
首先将平板玻璃切割磨边后进行清洗，可用人工清洗或洗涤机清洗，通常先用尼龙刷子加含洗涤液的热
水来清洗，再用喷水管将含洗涤液的污水漂洗，最后再热风干燥。一定要将玻璃表面上的灰尘、油污清洗干
净，以免影响印刷效果。
清洗并干燥后的玻璃表面应加以预处理，在玻璃表面涂一层聚氨酯或清漆，如要求画面半透明，则用喷
砂机在玻璃表面喷砂或用蒙砂粉在玻璃表面进行化学侵蚀形成毛面，再涂敷聚氨酯或清漆。
17．2．2玻璃印刷用印料
玻璃印刷时，由于玻璃表面光滑，没有渗透性，不能直接采用纸张印刷的胶印油墨，必须进行改性。专用
第37卷第3期 玻璃与搪瓷 ·43·
的树脂干性油为主的亮光胶印油墨，如醇酸树脂、酚醛
树脂、顺丁烯二酸酐树脂为连接剂的亮光胶印油墨，具
有内聚力大、黏度大、流动性小，是适用在纸张上印刷
的。用于玻璃印刷时，必须降低内聚力。一般减小油墨
黏度的添加剂有调墨油和含石墨、凡士林的去黏剂。去
黏剂只减小油墨的黏度而不降低油墨的流动性，比调墨
油更适合于玻璃印刷。根据各种颜色的亮光胶印油墨
本身黏度的不同而确定去黏剂用量，通常10份质量的
油墨中加入1～5份质量的去黏剂。
17．2．3平板印刷
玻璃胶印用平板平台单色打印机，为圆压平台方
式，橡皮辊筒作为压印辊筒，在平板与压印辊筒间转移
油墨。与印版直接接触的墨辊数极少，间断地与印版接
触，在前一色墨基本千后，叠印下一色。
在印刷过程中，平板印刷机的胶皮布辊简直接压在
印刷平台表面上，在瞬时压力下，往往将玻璃压碎。为
了防止此现象，在乎板玻璃底下垫一层厚0．3～0．55 mm
的钢板纸制成的衬垫，起一定缓冲作用，防止胶皮布辊
筒将玻璃压碎。
17．2．4印后表面保护层
印料调配 平板玻璃或其他平板玻璃基片 印
蒙
版设计
制版上
l
涂底膜
l
涂保护膜
l
固化
l
检验
l
成品
图60平版印刷工艺流程
为了保护胶印后的彩画，需在表面施加保护层，有两种方法，一种方法是先用白色油墨胶印覆盖，然后再
在白色油墨覆盖面上涂上一层透明清漆，经过24 h的自然干燥，形成层次分明、色彩丰富、立体感强的玻璃
彩印画，这是反印正看。另一种方法是胶印后涂一层不饱和聚酯树脂保护层，在20—32。C下自然固化。保
护层由100份聚酯树脂加入324份固化剂搅拌混合，再加入5份促进剂搅匀后，涂敷于玻璃印刷面上，膜层
厚0．1—0．3 mm，涂保护层后，玻璃彩印画町耐酸、碱侵蚀，耐阳光照射和耐摩擦。
17，3网版l；p／昂0
网版印刷在玻璃行业最早用于玻璃杯和玻璃器皿上印花，由于网版用丝网，又称丝网印刷，如今广泛用
于印玻璃I：的装饰图案、大型图画和广告灯箱，印料由以前的玻璃色釉扩大到其它油墨。网版也由丝织物、
合成纤维扩大到金属丝网。网版印刷具有下列特点：
(1)墨层厚、覆盖力强——胶印和凸印的墨层厚度只有几微米，网版印刷可达30～100灿m，由于网版印
刷墨层厚，印刷图案和文字立体感强。
(2)可使用各种印料印刷——网版印刷具有漏印的特点，故可使用任何一种油墨及涂料，如色釉、油性
涂料、水性涂料、合成树脂涂料、粉末型涂料等。其它印刷方法要求油墨的粒度要很细才町应用，而网版印刷
只要能通过网版网孔的油墨及涂料均可使用，如蒙砂膏、金膏、扩散着色糊等，也可以在有颜色的油墨或涂料
中加入耐光性、发光性和荧光材料，得到耐光性、发光性和有荧光的图案、文字。
(3)玻璃的形状大小无限制——网版印刷不仅可在平面上印刷，而且可以在曲面、球面和凹凸面及特异
形状表面的玻璃上印刷。国产满幅面全自动玻璃印刷机印件尺寸可达2 440 mill x 4 500 mm，甚至更大，还
能在超小型、超高精度的玻璃制品卜进行印刷，有广泛的灵活性和适用性。
非色釉印料网版印刷工艺流程如图61所示。
17．3．1 热固化印料的低温网印
采用低温热固型印料进行网版印刷，不必像色釉那样要求彩烧，省去彩烧窑设备，工艺也较简单，对于规
模小的艺术玻璃厂特别合适。
·44· 玻璃与搪瓷 2009年6月
首先是制版，根据图案和字迹大小选择适当
的丝网，丝网目数低，会产生字迹模糊，目数高又
容易塞网。一般选择0．04～0．06 mm(200—300
目)。由于铝合金网框不易变形，故选用为丝网
的网框，将此网框放在绷网机上，将丝网绷紧到
所需张力，涂上黏网胶，等干燥后取下，放到氢氧
化钠的水溶液中脱脂，将丝网上的油污杂物清洗
干净，再放入干燥箱中烘干，以备制版。制版前
在绷紧的丝网上涂布重氮感光胶，该感光胶是由
重氮树脂、乙酸乙烯、聚乙烯醇配制而成，此种感
光胶无铬公害，稳定性比铬胶好，价格也便宜，但
需放置几小时再使用，防止产生气泡。丝网涂胶
时，先将感光胶倒入上浆器中，把网版倾斜立起，
上浆器与丝网底部接触，使感光胶从上浆器中流
出，再把上浆器由底向上提起，进行涂布。涂布
时每面反复两次，然后把涂布好的丝网版放入干
燥箱内烘干，温度要控制在40℃以下。涂布和
干燥均应在暗室内进行，防止发生光敏反应。操
作时，网版一定要干净，不能沾上灰尘或杂物，以
免影响网版质量。
图文原稿
-··一-一-．一一一-一一一一-‘．．．．一．一．一．．．．．
电子制版一底版一手工制版
4 干燥一一晒版 f I
涂部感光胶 显影
或贴感光膜
t
干燥
t
丝网前处理r—
f ：
绷网 !
f
选框
f
选网
玻璃制品
l
洗涤
干燥
表面处理
； 干燥
l
修版
-一J．．．．--一---．．．．
M．1 I：
同J碲q 1
1PL" J¨一L
囹
图61非色釉印料网版印届,j-r艺流程
印料
设计的图案或文字，用摄影的方法拍成底片，因为制作这些底片的精度要求高，必须将原稿按比例缩小
到所需图案尺寸制成软片。将软片放在涂布感光胶的丝网版上进行曝光，曝光前，丝网版必须完全干燥，表
面不能有污物，并且网版要与放置曝光机上的软片紧密贴合。曝光时间要根据涂布感光胶的厚度来确定。
曝光后取下网版，放入清水中显影即可出图，再用水枪冲洗干净，防止有残胶塞阀，然后把网版放入干燥箱内
烘干，温度应控制在40～50。C，不能过高，以免产生网版松弛而无法印刷。干燥后，取出网版检查有无脱胶
现象和针孔出现，如有应及时修补，然后放置阳光下晾晒，充分固化来提高强度，以便在印刷机上印刷。
根据玻璃形状而采用平面和曲面印刷机，视产量大小而选择手动、半自动和全自动型。印料可采用国内
生产的SRC一1低温热固型玻璃专用油墨，此油墨连接剂由氰尿酰胺类树脂组成，固化温度为130—150℃，
虽然固化温度不高，但颗粒细，光亮度强，牢度好，经洗涤数十次没有发生油墨脱落现象。
平板玻璃网版印刷生产线如图62所示。由玻璃上片、印刷、检验、干燥烘道、冷却风机和卸片机所构成。
图62平板玻璃网版印刷生产线
平板玻璃丝网印刷与纸张印刷相比，玻璃比较重、坚硬、易碎，印刷生产线必须考虑到这些特点。首先是
玻璃的传送机构，采用适合于平板玻璃输送的辊道传送带或活动梁传送器。活动梁传送器与起重架相似，对
于面积大、质量重的厚玻璃，用吸盘将其放在活动梁传送器上，用先进的驱动装置确保准确定位，活动梁通常
在平板玻璃送到印刷站进行印刷时将玻璃预先定位。对不是特另呼厚、重的一般平板玻璃采用辊道传送器在
一个方向上连续运动，与定位和印刷方向垂直，当平板玻璃到达印刷位置时，印刷台的定位销和导向板一般
●．●●●●●●●●●JI●●●
-
_
-
．
-
． 一制网版一
．
-
．
_●●●●●●●●●L ．
马 审解；一一一；解
． ． - 一 ． - ． _ ． - - -
第37卷第3期 玻璃与搪瓷 ·45·
升起，将玻璃暂时固定在印刷位置，印刷行程之后，定位销缩回，传送带继续将玻璃送下一工序，进行检验、干
燥和冷却。传送带也可起到玻璃板进给或码放设备的作用。
玻璃传送装置要防止玻璃表面划伤和输送中的破损。印刷过程全部由程序化的逻辑控制器(PLC)来控
制，根据用户定义的参数，用电脑控制所有的功能和操作，PLC控制许多功能，如刮墨刀和回墨刀的速度，油
墨剥离、传墨停顿和部分传送装置的速度。
印刷生产线上的检验装置包括检测印刷定位的自动光学装置，当出现定位不一致时，发出警告。通常印
刷生产线在印刷机末端和干燥器前面安装检验装置，多色印刷时，在每一印刷站之间装检测装置，以鉴别印
刷质量。
紫外线固化(UV)油墨也是一种很好的玻璃印刷印料，UV油墨实质是一种光敏油墨，依靠紫外线能量
使其固化，在室温下几秒甚至几毫秒内即可干燥固化，速度很快。由于不添加有机溶剂，固化过程中没有挥
发性有机物(VOC)的排放。普通热固油墨需加热固化或在空气中干燥几个小时，而UV油墨印刷时便很快
固化，无需干燥时间。
UV油墨能扩大色彩表现范围，许多颜色都可适用UV油墨，而色釉所用颜色就受到限制，色釉的色彩也
不如UV油墨稳定。UV油墨在印刷过程中不挥发，固化前和固化后颜色没有变化，而色釉烧结前后颜色变
化大。UV油墨在印刷时网版也不必加热，与热固性油墨相比，UV油墨可节省80％能源，不需加热装置，也
不必像环氧树脂油墨需要安装烘箱，设备所需空间、占地面积和投资均可降低。
UV油墨也能提高印刷质量，环氧树脂和普通玻璃油墨只能用于粗网印刷，而uV油墨可用于精细网目
印刷(140～150线／era)和照相制版印刷。应用UV油墨还可制作金属色、透明色和蒙砂等特种印刷效果。
由于使用了精细丝网，应用uV油墨的遮盖力提高。但uV油墨的稳定性差，不及色釉的耐久性好。
17．3．2蚀刻网印
传统的蚀刻图案是在玻璃表面涂防护层，再用针和刻刀在保护层上按设计的花纹刻去保护层，然后将玻
璃浸入氢氟酸中，侵蚀一定时间后，即得到要求的图案。以后又直接采用蚀刻膏在玻璃表面描绘图案，省去
涂保护层和酸液侵蚀等工序。
近代的网版印刷，既可在玻璃表面印刷防蚀保护层，也可以在玻璃表面上印刷蚀刻膏，形成蚀刻图案，代
替了人工作业，提高了生产率。
蚀刻网印与喷砂磨花相比，玻璃喷砂磨花的粉尘多，噪声大，占用厂房面积大，而且加工的玻璃面积受到
限制，每人每天仅加工20 m2的玻璃；传统蚀刻虽然无粉尘、无噪声，但氢氟酸污染是一大难题，除了生产中
的防护外，还必须有废气、废液处理设施；而蚀刻网印无粉尘，玻璃的加工面积大(1 200 mm×2 400 mm)，每
人每小时可生产30 m2的玻璃。
(1)网印防蚀印料的蚀刻。以防蚀膏为印料在玻璃表面上网印后再蚀刻的制作工艺如图63所示。
设计的图案大都选择二方连续、四方连续图案纹样，采用照相或桌面系统制版法，胶片为阴图，需要蚀刻
部分不印防蚀印料，为透明镂空状，不需要蚀刻的部分印防蚀印料，为不透明。由于防蚀涂料要加热印刷，故
选用0．06 mm筛孔(200目)的不锈钢网，防蚀涂料的黏度高，选用太高目数会使网堵塞。在丝网上涂感光
胶后，将胶片上膜面与涂感光胶的丝网面紧密贴合，经紫外线晒版，制成涂刷防蚀剂的丝网印版。
防蚀印料由石蜡、松香、地蜡配制而成，也有加入硬脂酸、沥青、碳黑(灯黑)等。常温下呈粉状，加热后
熔化，但流动性差，颗粒较大，需加热熔化成为膏状方可印刷。
印刷时，将网版采用低电流、高电压的方法加热，将抗蚀膏熔化在网版上，再经过刮印在玻璃上。抗蚀膏
转移性能不好，刮印力度要大，才可将抗蚀印料转移到玻璃表面上成为抗蚀涂层。
经网印抗蚀涂层后的玻璃即可进行蚀刻。根据蚀刻要求为光面或毛面而采用不同的蚀刻液。光面蚀刻
液的配方为(按容积份数计算)氢氟酸(40％HF)100、硫酸(80％H：SO。)40、水60；毛面蚀刻的配方为(质量
份数)氟化铵50、硫酸lo、硫酸铵5、水50。可将网印抗蚀涂层的玻璃浸入蚀刻液中，也可用尼龙刷沾上蚀刻
液来涂刷，蚀刻时间根据蚀刻深度而定，蚀刻时间愈长则蚀刻深度愈深，一般为1-2 min。
·46· 玻璃与搪瓷 2009年6月
侵蚀结束后，先用清水冲洗去侵蚀液，再用煤油或松香油等溶
剂洗去防蚀层，即得到要求的图案。
除了热印抗蚀印料外，还可用冷印法，不必在印刷时将网印版
加热，将特制的沥青漆加抗蚀粉或市售的冷印抗蚀印料，等抗蚀印
料完全干燥，即可进行侵蚀液刻蚀。
该法工艺比较复杂，既要印刷耐蚀层，又要用蚀刻液侵蚀，特
别是清除耐蚀层，要用到煤油和其他有机溶剂，成本高，也不容易
清除，但能通过反复浸入蚀刻液，可得到深蚀刻是该法的优点。
(2)网印蚀刻印料的蚀刻。在玻璃表面上网印蚀刻印料，可得
到无光泽蚀刻，起了蒙砂效果，印刷玻璃图案呈乳白色，也称蒙砂
网印或乳印，其工艺流程如图64所示。
网印蚀刻印料可在平板玻璃上印刷大幅蒙砂画，也可在其他
曲面形状的玻璃上印刷图案。
防蚀印料 玻璃
l
清洗
● 干燥
印刷防蚀层
网版
侵蚀液中腐蚀
水洗侵蚀液
●
去除防蚀层
干燥
●
检验
图63 网印防蚀层印料的蚀刻工艺
对大面积蒙砂玻璃画，在蚀印前除了擦去油污、灰尘外，还应
以工、№硫酸配成5％水溶液进行清洗，通常在压缩空气搅拌的酸洗槽中，将
玻璃浸渍2 min，然后取出吊在支架上干燥。根据对图样复杂程度及精度要
求，可手工描绘，也可将图样扫描输入电脑，再利用激光照相，按蒙砂图文的
阴阳版要求，制成网版晒版片j的底版。
丝网选用0．05～0．07 mm(160～250目)聚酯丝网，当玻璃尺寸1 500
mm×2 000 mm，丝网幅宽l 700—2 200 mm时，如丝网孔过小，印料通过网
孔困难，蒙砂膏会堵网，影响网印进行，如网孔过大，印出的图文印料量大，
浪费印料，增加成本，图案也不是很清晰。网布也有用涤纶单丝的，筛孔在
0．11—0．18 mm(目数在67—120目)，根据印料的特性和颗粒度而定。网框
宜用铝合金框材，网框两根长边可根据张力情况略微向内侧呈凸形弯曲，使
网框能抵抗丝网张力，保持稳固。网版张力对印刷质量影响很大，应采用机
械绷网，并用张力计测定，保证合适张力，一般不低于18 N／cm，使网版有良
好的操作性能。
蒙砂印料 玻璃 网版
I
清洗
l
干燥
；
成品
图64网印蚀刻印料
为了增强感光胶在绷制好丝网上的附着力，可用清洗剂或用纯碱配成脱脂清洗剂，涂擦丝网正面和反
面，使丝网表面脱脂和粗化，但粗化不宜过分，否则影响印料过网，再用清水或高压水冲净，用气喷枪除去网
版上的水滴，用软布吸干放置干燥。
感光胶选用苇氮感光胶耐水型或尼龙感光胶。刮胶用手工上胶器或感光胶涂布机，大面积网版手工涂
布要求很高，在丝网正反面各涂一层，刮收多余感光胶，要涂布均匀，厚度一致。按图案、文字的要求，确定感
光胶膜厚度，膜层厚，图文清晰度有所提高，但膜干燥时间长，曝光固化时间也长，且印料用量增加。刮胶应
在黄灯照射下完成。
曝光时丝网、底片和工作台三者应压实，否则虚影，造成图文变形。曝光设备有多种，简易的晒版箱尺寸
1 500 mm×1 200 mm，安装12支40 w分控紫外灯，台面用1．5 cm厚磨砂玻璃板，光照距离20 em，分多次晒
版，时间为8 min。曝光后的网版在清水流下显影，然后用喷射水将图文部分的感光胶冲透，直到冲洗干净无
泡沫，网版图文开孑L区无胶为止；但不宜长时问局部喷淋，否则，会使图文的轮廓不整齐。洗好的网版用吸湿
性好的纸或布吸去网上水分，喷卜硼系硬化剂，使网版硬化，然后水平放置干燥。如印量大时，则需将网版放
在晒版箱f：进行二次曝光以提高其耐印力。最后用感光胶或封网胶修整网版，并用胶带或封网浆、堵孔剂等
堵住丝网与网框交接处，以免印料流失，侵蚀设备和清洗困难。
蚀刻印料对蚀刻印刷十分关键，国内外有不同配方，根据玻璃品种、印刷要求，通过实验配制。蚀刻常用
第37卷第3期 玻璃与搪瓷 ·47·
印料的具体配方见表26。
Nol蚀刻印料配制时在塑料桶内加入氟化氢铵30％和盐酸20％，搅拌30 min后，再加硫酸5％、硫酸钡
30％和玉米粉18％，用搅拌器搅拌成黏稠状的浆料，将盖子盖紧，放置12 h后，即可印刷。由于氢氟酸、盐
酸、硫酸均为强酸，氢氟酸很容易挥发，对人类危害性很大，对设备侵蚀性强，环境污染严重，操作者要戴防护
口罩和手套，要密闭操作，在印刷时也要严加防护，防止操作人员伤害及设备损坏。
表26蚀刻印料配方(质量分数)／％
No 2蚀刻印料配制时，首先要配稀硫酸液，将98％的硫酸加入到水中稀释，配比为硫酸：水=2：1(质
量)，要注意必须将硫酸缓慢加入水中，千万不可将水注入硫酸水中，以免发生事故。然后将8．5 kg的稀硫
酸加到8．9 kg水中，再加0．8 kg乙二醇单丁醚，进行搅拌。等温度升到35。C时，加入树胶粉末，同时搅拌，使
树胶粉末糊化，形成黏稠液体，最后再加入其它原料。树胶粉末糊化是配料的关键，只有糊化充分，达到一定
的黏度，才能保证质量。
蚀刻印刷既可用手工也可用机械，关键是要控制蚀刻印料过网厚薄，蒙砂时间必须要保持一定。由于蚀
刻印料的配方不同，氢氟酸浓度各异，需要根据实验确定，如蒙砂印料稠度较大，流动性差，则蒙砂时间一般
在3—5 min范围。印刷完后让印料停留在玻璃表面时间不宜过长，以免侵蚀量增加，印料干燥了不便清洗，
影响整个表面蒙砂效果的统一。
蒙砂时的温度对蒙砂的效果有重要影响，若蒙砂印料温度低一些，蒙砂处理时间就要延长；温度较低时，
蒙砂玻璃表面会出现未蒙砂的冰晶状，蒙砂效果差；温度高时，侵蚀速度快，挥发增加，造成蒙砂印料损失和
环境污染；温度太高，侵蚀也不易均匀，一般以25～30℃为合适，此时蒙砂效果好，印料损失和污染均少。生
产中为了保持蒙砂效果稳定，应采取有效措施使玻璃的蒙砂印料保持相同温度。
蚀刻印刷作业的最后工序是用水清洗印料，根据印料配方，确定蒙砂时间后，就要计算出印刷结束需要
多少时间即可用水流清洗，必要时用毛刷擦洗，一定要将玻璃表面附着的侵蚀产物清洗干净，露出侵蚀的花
纹图案，然后放在支架上干燥后，即为产品。
蒙砂后的玻璃还可再印刷彩色图案，使画面层次更为丰富，立体感增强，色彩艳丽。蒙砂使玻璃表面粗
糙，油墨在上面附着力提高，可用透明度好的普通三原色油墨在其表面印刷图案文字。
用蚀刻印料印刷直接蚀刻与防蚀印料印刷后进行蚀刻，两者对比，前者减少了工序，印制时不必加热，节
约能源，而且可适用于各种图案，花纹可简可繁，还能与其他彩色油墨套印。
无论用防蚀印料和蚀刻印料网印，环保均是一个重要问题，工作场所要通风，接触蚀刻用氢氟酸之处均
需密封，设备要防腐蚀，操作人员要有防护措施(有效的防护手套、口罩>，废气、废液要经防污处理后再排
放。
·48· 玻璃与搪瓷 2009年6月
17．3．3玻璃冰砂网印
玻璃的冰砂网印，是在玻璃上网印黏结剂，撒上低熔点的玻璃细颗粒，经热处理烧附在玻璃制品表面，由
于无色透明的玻璃细颗粒晶莹透亮，极像细冰、冰砂，因而这种网印称为冰砂网印或珠砂网印。当然该网印
已不局限于用无色透明玻璃粒，还可撒上有色透明玻璃颗粒、乳浊玻璃颗粒和彩色乳浊玻璃颗粒；或无色玻
璃颗粒外再上色釉的各种彩色玻璃颗粒。由于被网印后的玻璃表面有点像粗糙的橘子皮，所以又有俗称橘
皮纹玻璃，这是很形象的称谓。由于是低熔点玻璃，黏附烧成后，受表面张力的作用，颗粒的棱角也变为圆
浑，颗粒的外表面也变光滑。冰砂网印的工艺流程如图65所示。
冰砂网印后撒的玻璃颗粒要烧附在玻璃制品表
面，因此首先对冰砂粒的软化温度有要求，冰砂的软
化温度必须低于被网印玻璃制品的软化温度，保证烧
成时，基体玻璃不变形，而冰砂牢固地烧附在玻璃表
面；其次冰砂粒的线膨胀系数与基体玻璃的膨胀系数
要相匹配。通常采用含铅玻璃，因为氧化铅能降低玻
璃软化温度和表面张力，这样颗粒表面在烧成时易圆
浑光滑，另一方面含铅玻璃的折射率高，反射率也高，
砂粒就显现晶莹的折光效果。该玻璃的成分范围(质
量分数)为：SiO，8％一55％、PbO 15％～70％、B203
5％～40％。玻璃制品的烧附温度为550—750℃，具
体根据被网印的玻璃基体性质来确定成分。这里介
绍一种适合普通钠钙硅酸盐玻璃用的冰砂玻璃成分：
Si02 20％、PbO 72．5％、B203 4％、K20 3．5％，熔化好
的玻璃经水淬、破碎，冰砂用的颗粒范围为0．1～0．3
mm。在无色低熔玻璃原料中引入各种不同的着色剂
印料
(黏结剂)
含铅玻璃料
玻璃制品 l
I 熔化
l
清洁处理 水淬
‘ l
破碎
印刷图案 l
l 筛选
4
撤砂●——一冰砂粒 ‘
干燥
l
烧成
l
成品
图65冰砂网印工艺流程
和乳浊剂，就可制成多彩的透明或多彩乳浊的玻璃细粒，使冰砂装饰得更丰富多彩。
冰砂玻璃网印所用印料主要为黏结剂，应在烧成温度下易于挥发、分解，不残留碳粒，适合冰砂生产工艺
的印料配方见表27。
表27冰砂印料配方(质量分数)／％
原料 No 5
乙基纤维素
130树脂
280溶剂
松油醇
乳香
石花菜
温水
3
9
50
36
3
9
55
30
10
10
80
5
35
55
10
10—15
85—90
玻璃基体上的图案花纹，在丝网印上印料后，接着就撒七冰砂粒，除了人工撒粒外，也有用撒粒机撒粒。
如果是圆柱形制品，可以在冰砂粒上滚一圈就可以，凡是涂有印料图案的玻璃表面，都黏上了冰砂粒，也可将
瓶、杯套在旋转木质模上再撤粒也很均匀。已经黏上冰砂粒的制品，要进行干燥，然后烧成，冰砂粒就烧附在
玻璃表面，这就是冰砂网印装饰。烧成温度和在烧成温度下的保温时间，完全根据所用冰砂粒的化学组成和
颗粒直径来确定，烧成温度过高或时间过长，均会出现冰砂粒过熔而平塌。
第37卷第3期 玻璃与搪瓷 ．49．
———————————————————————————————————————————————————————————一
1"／．4数码喷墨转印
在晶质玻璃上印刷的方法，除了网印外，还采用过激光打印和热转印，由于此两种印料易褪色及图案不
清晰等原因，很快为市场淘汰。
数码喷墨打印是照片或彩色图案印刷在专用的转印胶片上，再将胶片上的图案转移到晶质玻璃表面上，
然后再在已转印图案玻璃表面上覆盖另一块玻璃，并用透明胶黏结，形成中间有图画的夹层玻璃，最后将此
夹层玻璃的边缘研磨抛光，可用作装饰画、相框、纪念品、礼品等，其生产流程如图66所示。
转印胶片 照片、图嘶 基雇璐_璃 IJV无形胶水 覆薷玻璃
●
中间有转印图片的夹层玻璃
I
磨边
I
装配
l
工艺品
涂胶
图66数码喷墨转移印刷流程
首先将需印刷的照片、图画，通过扫描仪或数码相机输入电脑，进行图象处理。在处理过程中，应尽量选
择颜色比较深的图片为题材，且处理时要使用photoshop中的曲线、色阶等调图方法，将照片和图画中颜色调
浓，把对比度及色阶调整稍深一些，以免透光观看玻璃图象时感到色彩虚淡。
图象处理好后，利用喷墨打印机或热升华打印机，按正常的打印设定将图象打印到转印胶片上。
专用的透明转印胶片结构分为两层，底层为塑料片，面层为胶质打印着色面，打印前要鉴定打印胶片的
正反面。
晶质玻璃片或其他形状坯料，一般先用干净面巾纸蘸酒精或洗洁精进行清洁处理。然后根据玻璃坯料
形状，将打印好的胶片上图象用剪刀剪下，实际大小要超过玻璃面积，以便下道工序操作。
把玻璃坯料放置在将要黏贴转印胶片面上缓慢地倒下适量的uV无影胶水，注意不能有水泡。将裁剪
好的转印胶片图象朝下，注意上下左右位置，轻巧地慢慢放下，黏贴层之间不可出现气泡。开启紫外线固化
灯1 min左右使胶层固化。
胶水完全凝固后，用小刀沿着玻璃坯体四周轻划一下，使里面黏好的图片部位和外面的区域脱离。慢慢
地揭下透明的塑料基片，图象被转印到玻璃坯体表面。
在已转印图象的玻璃坯体表面也涂上UV无影胶水，再将覆盖玻璃黏在基底玻璃上，胶水固化后，形成
夹层玻璃。基底玻璃和覆盖玻璃厚度相等，转印后的图片正好位于夹层玻璃中间。黏合后的夹层玻璃上层
和下层的边缘线条难免不一致，必须通过磨边来修饰，先研磨再抛光，抛到和未研磨的表面光泽度一致即可。
有些晶质玻璃还需黏结附属部件，如晶质玻璃相框要黏底座